Опрема за тестирање на јачина на затегнување на челик

WAW серија Електро-хидраулична машина за универзално тестирање

GB/T16826-2008 „Електро-хидраулична машина за универзално тестирање на серво“, JJG1063-2010 „Електро-хидраулична машина за универзално тестирање на серво“, и GB/T228.1-2010 „Метални материјали-Метод на тестирање на затегнување на собна температура“ се темелите Врз основа на тоа, создадена е нова генерација на опрема за тестирање на материјали. Различни криви, вклучувајќи стрес, деформација, поместување и други режими за контрола на затворена јамка, можат да бидат прикажани со помош на оваа серија опрема за тестирање, која е натоварена со хидраулична и користи електро-хидраулична технологија за контрола на серво за затегнување, компресија, свиткување и тестирање на смолкнување на метални и неметални материјали. Автоматски ги фаќа и зачувува податоците. Тоа е во согласност со МК

ISO, ASTM, DIN, JIS и други стандарди.

Карактеристиките на електро-хидрауличната машина за тестирање на сериите WAW (тип Б):

1. Тестот користи автоматски режим на контрола со микропроцесор и вклучува карактеристики за стапка на стрес, стапка на вирус, одржување на стрес и одржување на вирус;

2. Користете многу точен сензор за сила на центри и зборува;

3. А домаќин кој користи двојни завртки и дизајн со четири колони ја тестира просторна структура

4. Користете ја портата со голема брзина на Ethernet за да комуницирате со компјутерот;

5. Користете стандардна база на податоци за управување со податоците за тестот;

6. Прекрасна заштитна мрежа со извонредна сила, цврстина и заштита

5. Метод на операција

Метод на работа на тест за предели

1 Вклучете ја моќноста, потврдете дека копчето за итни случаи е нагоре, а потоа активирајте го контролорот на панелот.

2 Изберете и инсталирајте ја соодветната стегалка во согласност со спецификациите и содржината на тестот. Големината на примерокот мора да биде покриена со опсегот на големината на стегачот. Треба да се разбере дека насоката за инсталација на стегачот треба

Бидете во согласност со индикацијата на стегачот.

3 Започнете со компјутерот, најавете се на програмата „Testmaster“ и внесете го системот за контрола. Изменете ги поставките за тестирање во согласност со критериумите за тестирање („Прирачникот за софтвер за тест машина“ покажува како да се користи контролниот систем).

4 Отворете ја оградата, притиснете го копчето „Олабавете ја вилицата“ на контролниот панел или полето за контрола на раката за да ја отворите долната вилица, вметнете го примерокот во вилицата во согласност со барањата за стандардот за тестирање и поправете ги примероците во вилицата. Следно, отворете ја горната вилица, притиснете го копчето „Mid Girder Rising“ за да го подигнете средниот жар, прилагодете ја положбата на примерокот во горната вилица, а потоа затворете ја горната вилица кога позицијата е соодветна.

5 Затворете ја оградата, намалете ја вредноста на поместувањето и започнете ја работата на тестот („Прирачникот за софтвер за тест машина“ ја покажува процедурата за работа на контролниот систем).

6 Следејќи го тестот, податоците автоматски се најавуваат во контролниот систем, а поставките за печатење на податоци се наведени во софтверот за контролен систем („Прирачникот за софтвер за тест машина“ покажува како да се постави печатачот).

⑦ За да ја вратите опремата во почетна состојба, извадете го примерокот во согласност со барањата за тестирање, затворете го вентилот за снабдување и отворете го вентилот за враќање (модели на серии WEW) или притиснете го копчето „Стоп“ во софтверот (модели WAW/WAWD серии).

⑧ Софтвер, исклучете ја пумпата, контролорот и главната моќност, што е можно поскоро, избришете и извадете го остатокот од работната маса, завртките и мерачот на Snap за да спречите оштетување на компонентите на менувачот на опремата.

6.Далично одржување

Принцип за одржување

1 Проверете за протекување на нафта рутински, одржувајте го интегритетот на деловите на машината и проверете го секој пат пред да започнете со машината (обрнете внимание на одредени елементи како цевководот, секој контролен вентил и резервоарот за масло).

2 Клипот треба да се спушти на најниската позиција по секој тест, а работната површина треба веднаш да се исчисти за третман против низа.

Операција 3 Треба да направите соодветна инспекција и одржување на опремата за тестирање откако ќе помине некое време: Исчистете ги остатоците од 'рѓа и челик од лизгачките површини на стегачот и на Girder. Проверете ја затегнатоста на ланецот на секои шест месеци. Гржете ги лизгачките делови често. Насликајте ги лесно кородираните делови со анти-масло. Продолжете со анти-тркалање и чистење.

4 Држете се подалеку од екстремни температури, прекумерна влага, прашина, корозивни материјали и алатки за ерозија на вода.

5 По 2000 часови на употреба или годишно, заменете го хидрауличното масло.

6 Инсталирањето на дополнителен софтвер ќе предизвика софтверот за контрола на тестирањето да се однесува ератично и да ја изложи машината на наезда на малициозен софтвер.

⑦ Поврзувањето за поврзување помеѓу компјутерот и компјутерот домаќин и приклучокот за приклучок за напојување мора да се провери пред да се започне машината за да се види дали е точна или дали е олабавување.

8 Не е дозволено да ги поврзете линиите за напојување и сигналот во секое време, бидејќи со тоа може лесно да му наштети на контролниот елемент.

9 Ве молиме, воздржете се од случајно притискање на копчињата на контролниот панел на кабинетот, кутијата за работа или софтверот за тестирање за време на тестот. Поддржувајќи го тестот, решетката не смее да се подигнува или спушти. За време на испитот, избегнувајте да ја ставате раката во областа на тестот.

10 Не допирајте ги алатките или какви било други врски додека тестот работи за да спречите да влијае на точноста на податоците.

11 Проверете го нивото на резервоарот за нафта често.

12 Редовно проверувајте за да видите дали линијата на врска на контролорот е во одличен контакт; Ако не е така, мора да се затегне.

13 Ако опремата за тестирање не се користи долго време по тестот, ве молиме исклучете ја главната моќност и за време на процесот на стоп на опремата, извршете ја опремата често без оптоварување. Ова ќе гарантира дека кога опремата се користи уште еднаш, сите компоненти работат правилно.