Опрема за тестирање на цврстина на истегнување на челик
- Опис на производот
Електрохидраулична серво универзална машина за тестирање од серијата WAW
GB/T16826-2008 „електрохидраулична серво универзална машина за тестирање“, JJG1063-2010 „електрохидраулична серво универзална машина за тестирање“ и GB/T228.1-2010 „метални материјали - метод на тестирање на затегнување на собна температура“ се темели за електрохидраулична серво универзална машина за тестирање од серијата WAW.Врз основа на тоа, создадена е сосема нова генерација на опрема за тестирање на материјали.Различни кривини, вклучувајќи стрес, деформација, поместување и други режими на контрола на затворена јамка, може да се прикажат со користење на оваа серија на опрема за тестирање, која е натоварена со хидраулична и користи електрохидраулична технологија за серво контрола за истегнување, компресија, свиткување и испитување со смолкнување на метални и неметални материјали.Тој автоматски снима и зачувува податоци.Тоа е во согласност со GB
ISO, ASTM, DIN, JIS и други стандарди.
Карактеристики на електрохидраулична серво универзална машина за тестирање од серијата WAW (тип Б):
1. Тестот користи автоматизиран режим на контрола со микропроцесор и вклучува карактеристики за стапка на напрегање, стапка на напрегање, одржување на стрес и одржување на напрегање;
2. Користете многу прецизен сензор за сила на центар и глас;
3. Домаќин кој користи двојни завртки и дизајн со четири колони ја тестира просторната структура
4. Користете го брзиот етернет приклучок за да комуницирате со компјутерот;
5. Користете стандардна база на податоци за управување со податоците од тестот;
6. Прекрасна заштитна мрежа со извонредна сила, цврстина и заштита
5.Операција метод
Начин на работа на тест за арматура
1 Вклучете го напојувањето, потврдете дека копчето за итно стопирање е вклучено, а потоа активирајте го контролорот на панелот.
2 Изберете и инсталирајте ја соодветната големина на стегачот во согласност со спецификациите и содржината на тестот.Големината на примерокот мора да биде покриена со опсегот на големината на стегачот.Треба да се разбере дека насоката на инсталација на стегачот треба
бидете во согласност со индикацијата на стегачот.
3 Вклучете го компјутерот, најавете се во програмата „TESTMASTER“ и влезете во контролниот систем.Изменете ги поставките за тестирање во согласност со критериумите за тестирање („прирачникот за софтвер за машина за тестирање“ покажува како да се користи контролниот систем).
4 Отворете ја оградата, притиснете го копчето „олабавување на вилицата“ на контролната табла или рачната контролна кутија за да ја отворите долната вилица, вметнете го примерокот во вилицата во согласност со барањата на стандардот за тестирање и фиксирајте ги примероците во вилицата.Потоа, отворете ја горната вилица, притиснете го копчето „среден носач што се крева“ за да го подигнете средниот носач, прилагодете ја положбата на примерокот во горната вилица и потоа затворете ја горната вилица кога положбата е соодветна.
5.
6 По тестот, податоците автоматски се најавуваат во контролниот систем, а поставките за печатење податоци се наведени во софтверот на контролниот систем („прирачникот за софтвер за тестирање машина“ покажува како да го поставите печатачот).
⑦ За да ја вратите опремата во нејзината почетна состојба, извадете го примерокот во согласност со барањата за тестирање, затворете го вентилот за напојување и отворете го повратниот вентил (модели од серијата WEW) или притиснете го копчето „стоп“ во софтверот (серија WAW/WAWD модели).
⑧ софтвер, исклучете ја пумпата, контролорот и главната струја, што е можно поскоро, избришете ги и отстранете ги остатоците од работната маса, завртките и манометарот за да спречите оштетување на преносните компоненти на опремата.
6.Дневно одржување
Принцип на одржување
1Рутински проверувајте дали има истекување масло, одржувајте го интегритетот на деловите на машината и проверувајте секој пат пред да ја стартувате машината (обрнете внимание на одредени елементи како што се цевководот, секој контролен вентил и резервоарот за масло).
2 Клипот треба да се спушти на најниската положба по секој тест, а работната површина треба веднаш да се исчисти за третман против 'рѓа.
Ракување 3 Треба да ја извршите соодветната проверка и одржување на опремата за тестирање откако ќе помине одредено време: исчистете ја 'рѓата и челичните остатоци од лизгачките површини на стегачот и носачот.Проверете ја затегнатоста на ланецот на секои шест месеци.Често подмачкајте ги лизгачките делови.Обојте ги лесно кородираните делови со масло против 'рѓа.Продолжете со анти-рѓосување и чистење.
4 Чувајте го подалеку од екстремни температури, прекумерна влага, прашина, корозивни материјали и алатки за водена ерозија.
5 По 2000 часа употреба или годишно, заменете го хидрауличкото масло.
6.
⑦ Врската за поврзување помеѓу компјутерот и компјутерот домаќин и штекерот за напојување мора да се провери пред да се вклучи машината за да се види дали е исправна или дали се олабавува.
8 Не е дозволено жешко поврзување на линиите за напојување и сигнал во секое време бидејќи тоа може лесно да му наштети на контролниот елемент.
9 Ве молиме, воздржете се од случајно притискање на копчињата на контролната табла, оперативната кутија или софтверот за тестирање за време на тестот. За време на тестот, носачот не смее да се крева или спушта.За време на испитот, избегнувајте да ја ставате раката во областа за тестирање.
10 Не допирајте ги алатките или која било друга врска додека се извршува тестот за да спречите влијание врз точноста на податоците.
11 Често проверувајте го нивото на резервоарот за масло.
12 Редовно проверувајте дали линијата за поврзување на контролорот е во одличен контакт;ако не е, мора да се затегне.
13 Ако опремата за тестирање не се користи долго време по тестот, исклучете го главното напојување и за време на процесот на стопирање на опремата, пуштајте ја опремата често без оптоварување.Ова ќе гарантира дека кога опремата ќе се користи уште еднаш, сите компоненти работат правилно.
